Face aux enjeux environnementaux et à la nécessité de préserver les ressources industrielles, les entreprises cherchent des solutions pour prolonger la durée de vie de leurs équipements et limiter leur impact environnemental.

Dans ce contexte, le retaillage de couronnes dentées par usinage sur site constitue une alternative de qualité et à long terme potentiellement écologique au remplacement par une couronne neuve. Lorsque l’état de la pièce et ses caractéristiques techniques le permettent, cette intervention peut contribuer à prolonger sa durée de service tout en évitant une partie des opérations nécessaires à la fabrication d’un nouvel équipement.

Qu’elles soient réalisées en fonderie ou par fabrication mécanosoudée, les couronnes dentées mobilisent des matières premières, de l’énergie et des moyens industriels importants. Leur fabrication nécessite plusieurs opérations d’usinage, de contrôle, de manutention et de transport.

Le retaillage sur site s’inscrit ainsi dans une démarche d’économie des ressources et de maintenance durable, en privilégiant la rénovation de l’existant lorsque celle-ci est techniquement viable.

Fabrication d’une couronne dentée neuve : des procédés aux impacts environnementaux différents

L’impact environnemental de la fabrication d’une couronne dentée dépend notamment du procédé de fabrication, du matériau utilisé, des dimensions de la pièce et des opérations de transformation nécessaires.

Couronnes issues de la fonderie

La fabrication par fonderie comprend généralement plusieurs étapes : fusion, élaboration de l’alliage, coulée, refroidissement, décochage, parachèvement, usinage et contrôles.

L’élaboration de l’alliage et les opérations de traitements thermiques peuvent représenter des postes significatifs de consommation énergétique et d’émissions de gaz à effet de serre. Les besoins en matière, les rendements de fabrication et les éventuelles opérations complémentaires influencent également le bilan environnemental final.

Couronnes mécanosoudées

Une couronne mécanosoudée repose sur l’assemblage d’éléments en acier par des opérations de découpe, de cintrage, de préchauffage, de soudage, de traitements thermiques, d’usinage et de contrôles.

Son impact environnemental dépend notamment de l’origine de l’acier, de la quantité de matière mise en œuvre, des procédés de soudage et d’usinage, ainsi que des éventuelles reprises nécessaires pour atteindre les caractéristiques géométriques attendues.

Dans chacun de ces cas, le remplacement d’une couronne existante par une pièce neuve implique de mobiliser des ressources et des moyens de production supplémentaires.

Le retaillage par usinage sur site : une démarche économique et fiable fondée sur la rénovation durable

Le retaillage consiste à reprendre la denture d’une couronne existante par usinage afin de restaurer une géométrie d’origine, adaptée aux exigences de fonctionnement, lorsque l’état de la pièce et les conditions techniques le permettent.

Réalisée directement sur le site industriel, cette opération peut retarder la fabrication complète d’une nouvelle couronne et limiter certaines contraintes associées à son remplacement dans l’urgence.

Les principaux bénéfices écologiques potentiels sont les suivants :

• Préserver les ressources : prolonger la couronne existante peut éviter de mobiliser à court terme de nouvelles matières premières pour fabriquer une pièce de remplacement.
• Limiter les opérations de fabrication : le retaillage peut limiter tout ou partie des étapes de fonderie ou de fabrication mécanosoudée, ainsi que certaines opérations d’usinage associées à une couronne neuve.
• Réduire les besoins de transport : une intervention sur site évite les déplacements liés à l’expédition d’une pièce de grande dimension et à l’acheminement de son remplacement.
• Prolonger la durée de service : la rénovation de la denture permet de différer le remplacement de l’équipement et de mieux valoriser les ressources déjà engagées dans sa fabrication.

Le bénéfice écologique dépend néanmoins de chaque situation. Le retaillage nécessite lui aussi de l’énergie, des outils, des consommables et le déplacement des équipes. Son intérêt environnemental doit faire partie de la réflexion technique, économique et stratégique sur la décision finale.

Une solution écologique qui doit rester techniquement fiable

La réduction de l’impact environnemental ne peut pas se faire au détriment de la fiabilité des équipements industriels.

Avant toute intervention, une analyse technique doit permettre d’évaluer l’état de la denture, les caractéristiques de la couronne, les possibilités de reprise par usinage et les exigences de fonctionnement de l’installation.

Selon la situation, cette analyse peut inclure des contrôles dimensionnels et géométriques, des contrôles non destructifs (CND) et l’examen des contraintes propres à la pièce et à son utilisation.

L’objectif est de déterminer si le retaillage peut être réalisé dans des conditions maîtrisées, tout en répondant aux exigences techniques attendues, voire en permettant d’améliorer certaines caractéristiques de la denture.

Une démarche écologique et durable repose ainsi sur une approche globale associant la prolongation de la durée de vie des équipements, la maîtrise des opérations de maintenance et le maintien, voire l’amélioration, de leur fiabilité industrielle.

DIAG METAL : la solution incontournable pour optimiser vos engrenages

Forte de plus de 25 ans d’expérience dans les engrenages, l’inspection et les contrôles non destructifs, DIAG METAL accompagne les industriels dans leurs projets d’expertise, de maintenance et de rénovation de couronnes dentées.

Notre expertise en retaillage par usinage sur site permet d’étudier des alternatives au retournement ou au remplacement d’une couronne dentée, sous réserve de la faisabilité technique de l’intervention.

Chaque projet nécessite une analyse adaptée aux caractéristiques de la pièce, à son état et aux exigences de l’installation.

En privilégiant la rénovation lorsque celle-ci est techniquement viable, les industriels peuvent inscrire leur stratégie de maintenance dans une démarche technique et cartésienne, préserver les ressources déjà mobilisées et limiter certaines opérations liées à la fabrication d’une pièce neuve.

Vous souhaitez étudier une solution de retaillage sur site pour une couronne dentée ? DIAG METAL vous accompagne dans l’analyse de la faisabilité technique de votre projet.

Parmi elles, le retaillage par usinage et le meulage manuel sont deux approches qui ne répondent pas aux mêmes objectifs.

Pour une couronne nécessitant une correction urgente (bavures, ressauts au pied des dents, etc.), le meulage manuel constitue une solution couramment employée.

Mais lorsque les dégradations nécessitent de supprimer une quantité significative de matière et de restaurer une géométrie conforme et fonctionnelle de la denture, le meulage manuel atteint ses limites et devient inadapté pour obtenir un résultat précis et reproductible.

Le retaillage par usinage sur site permet alors d’aborder la remise en conformité de manière beaucoup plus cartésienne : quantité de matière à retirer, reproduction du profil de la dent, respect du pas et de l’angle de pression de la denture et garantie des contacts à l’engrènement.

C’est cette différence technique fondamentale entre une reprise géométrique maîtrisée et une correction manuelle, accompagnée de la notion d’urgence d’intervention, qui doit guider le choix du procédé de restauration de la denture.

Retaillage par usinage : une véritable solution de restauration de la denture

Le retaillage de couronne dentée par usinage ne consiste pas simplement à retirer de la matière sur une dent.

L’objectif est de restaurer la géométrie fonctionnelle de la denture après avoir supprimé les zones dégradées.

Cette approche est particulièrement pertinente lorsque la couronne présente :

• une usure importante du profil ;
• du pitting ;
• du grippage ;
• une détérioration des flancs de dents due à un désalignement du pignon ;
• une empreinte localisée (due à un objet étranger).

La démarche consiste notamment à :

• identifier les zones endommagées ;
• mesurer la géométrie existante ;
• déterminer la quantité de matière à retirer ;
• définir le profil de référence ;
• respecter le pas de la denture ;
• reproduire le profil dent après dent ;
• prendre en compte le voilage réel de la couronne ;
• contrôler la denture après intervention.

Le retaillage par usinage constitue ainsi une méthode complète de restauration de l’engrenage, et non une simple opération de correction de surface.

Une géométrie restaurée dent après dent

Une couronne dentée doit fonctionner comme un ensemble cohérent.

Il ne suffit donc pas de corriger une dent individuellement. Le profil, le positionnement et le pas doivent rester cohérents sur l’ensemble de la denture.

Le procédé de retaillage par usinage sur site permet de définir une trajectoire de référence puis de la reproduire sur chaque dent.

La trajectoire est repositionnée dent après dent afin de respecter le pas de la denture, tout en tenant compte de la position réelle de chaque dent.

Cette méthode permet de rechercher une géométrie homogène sur l’ensemble de la couronne.

Elle associe ainsi :

reconstruction du profil + respect du pas + répétabilité dent après dent + adaptation à la géométrie réelle.

Cette maîtrise de la trajectoire constitue l’un des principaux avantages du retaillage par usinage.

Usinage sur site : une réponse adaptée aux grandes couronnes industrielles

Les grandes couronnes dentées présentent une particularité importante : leur géométrie réelle peut évoluer en fonction de leur montage et de leur environnement de fonctionnement.

Le voilage peut notamment être influencé par :

• les conditions de montage ;
• les déformations de la structure support ;
• les charges mécaniques ;
• les variations de température ;
• les dilatations thermiques ;
• les conditions de service.

Le retaillage réalisé directement sur site permet d’intervenir sur la couronne dans sa configuration réelle au moment de l’intervention.

La trajectoire d’usinage peut être adaptée aux variations géométriques constatées tout en conservant le profil de référence et le pas de la denture.

Cette possibilité est particulièrement importante lorsqu’il s’agit de restaurer une grande couronne déjà installée sur son équipement.

Retaillage par usinage ou meulage : pourquoi le choix de la technique est déterminant ?

Le meulage manuel repose sur un principe d’abrasion et constitue une solution adaptée à certaines corrections ponctuelles, notamment en situation d’urgence.

Cependant, lorsque la denture présente des dégradations importantes, la problématique devient différente.

Il faut alors pouvoir retirer suffisamment de matière pour éliminer la zone dégradée, puis reconstruire une géométrie de denture précise, reproductible et cohérente.

C’est dans ce type de situation que le retaillage par usinage prend tout son intérêt.

Comparaison des possibilités

Le tableau montre une différence essentielle : le retaillage par usinage permet de traiter la denture comme un élément géométrique à reconstruire, et pas uniquement comme une surface à corriger.

C’est précisément cette capacité qui fait du retaillage par usinage une solution particulièrement pertinente pour la restauration des grandes couronnes dentées.

Suppression du pitting : éliminer la matière dégradée pour retrouver une denture saine

Le pitting des engrenages est une dégradation liée à la fatigue de pression alternative (pression de Hertz).

Lorsque les dommages deviennent importants, la matière affectée doit pouvoir être supprimée afin de retrouver une zone saine.

Le procédé du retaillage regroupe donc les opération suivantes :

diagnostiquer → déterminer la profondeur de reprise → supprimer la matière dégradée → recréer le profil intégral de la dent.

L’usinage permet de contrôler cette opération et de maitriser précisément la quantité de matière à retirer.

La géométrie de référence est automatiquement reproduite sur la denture.

Cette approche peut permettre de restaurer une couronne présentant du pitting, sous réserve que l’état de la denture et la quantité de matière disponible rendent l’intervention techniquement réalisable.

Respect du pas : restaurer l’ensemble de la denture

Lors d’un retaillage, l’intégralité des profils actifs de dent constitue la régularité du pas.

Chaque profil actif de dent doit être positionné avec précision par rapport aux profils des dents adjacentes afin de garantir la cohérence géométrique de la denture et le bon fonctionnement de l’engrènement.

Le pas de la denture constitue donc un élément fondamental du processus.

Le retaillage par usinage permet de repositionner la trajectoire pour chaque dent et de conserver la cohérence géométrique de l’ensemble de la couronne.

Cette approche permet de restaurer une denture complète plutôt que de réaliser une succession de corrections indépendantes.

Le voilage : un paramètre essentiel pour les grandes couronnes dentées

Sur une grande couronne dentée industrielle, la géométrie mesurée sur l’équipement peut présenter des évolutions dans le temps.

Le retaillage sur site permet précisément de tenir compte de ces évolutions.

La trajectoire d’usinage est adaptée à la position réelle de la couronne afin de reproduire le profil de référence sur chaque dent.

Le procédé permet ainsi de combiner :

profil de référence + pas de denture + position réelle de la couronne + adaptation au voilage.

Cette capacité d’adaptation constitue un avantage majeur lorsqu’une grande couronne dentée doit être restaurée directement sur son équipement et avoir des contacts optimisés à l’engrènement.

Pourquoi choisir le retaillage par usinage sur site ?

Le remplacement d’une grande couronne dentée peut nécessiter des opérations importantes :

• démontage ;
• manutention ;
• moyens de levage ;
• transport ;
• remplacement de composants ;
• immobilisation prolongée de l’installation.

Lorsque la configuration de l’équipement le permet, le retaillage par usinage sur site permet d’intervenir directement sur la couronne en place.

La couronne n’a donc pas nécessairement besoin d’être démontée pour être restaurée.

Cette approche permet de réduire les contraintes liées au démontage et au transport et, surtout, de travailler directement sur la géométrie réelle de la couronne dans son environnement industriel.

Elle permet également de différer l’opération de retournement de la couronne et ainsi de prolonger sa durée de vie sur plusieurs cycles d’exploitation.

Une réparation basée sur la mesure et le diagnostic

Le retaillage d’une couronne dentée ne peut pas être réalisé correctement sans une analyse préalable de son état.

Chez DIAG METAL, l’intervention repose sur une démarche structurée.

1. Inspection

Identification de l’usure des profils (actifs et rétros), du pitting, du grippage et autres dégradations.

2. Mesure

Analyse de la géométrie existante et caractérisation de la denture.

Vérification des alignements pignon(s) / couronne.

3. Diagnostic

Détermination des zones pouvant être reprises et évaluation de la quantité de matière disponible, avec, si nécessaire, vérification par notes de calcul.

4. Définition du profil

Détermination par calculs de la géométrie de référence à restaurer.

5. Définition de la trajectoire

Evaluation des trajectoires d’usinage en intégrant le profil et le pas de la denture.

6. Prise en compte du voilage

Adaptation de la trajectoire à la géométrie réelle de la couronne.

7. Retaillage

Usinage contrôlé de la denture dent par dent.

8. Contrôle final

Vérification de la géométrie obtenue après intervention (profil, pas, angle de pression, contact de fonctionnement).

Cette démarche permet de transformer une opération de réparation en un processus maîtrisé de restauration de la denture. Selon la taille de la couronne dentée, l’intervention sur site, incluant le retaillage et les contrôles associés, dure généralement entre 5 et 15 jours, sans nécessiter le démontage de la couronne.

Restaurer ou remplacer ?

Lorsqu’une grande couronne dentée est endommagée par usure normale, le retournement ou le remplacement n’est pas systématiquement la seule possibilité.

Selon l’importance des dommages, l’état général de la couronne et la quantité de matière disponible, le retaillage par usinage sur site peut permettre de restaurer l’engrenage existant.

Le processus peut être résumé ainsi :

mesurer → diagnostiquer → définir → usiner → contrôler.

L’intérêt est double : restaurer la géométrie fonctionnelle de la denture et, lorsque cela est techniquement possible, conserver la couronne existante.

Lorsqu’un remplacement de couronne devient inévitable (fissuration, usure trop importante, etc.), une restauration par retaillage sur site peut permettre de maintenir l’équipement en service pendant le délai d’approvisionnement de la couronne neuve, tout en limitant l’impact sur les exigences de production, sous réserve de la faisabilité technique et des conditions de fonctionnement.

Les avantages du retaillage par usinage sur site

Une véritable capacité de restauration

Le procédé permet de supprimer la matière dégradée puis de recréer le profil fonctionnel de la denture tout en optimisant le contact à l’engrènement.

Une trajectoire maîtrisée

Chaque dent est usinée selon une trajectoire définie et contrôlée.

Le respect du pas de la denture

Le positionnement de chaque trajectoire permet de conserver la cohérence géométrique de l’engrenage.

L’adaptation au voilage

La stratégie d’usinage peut intégrer les variations géométriques réelles de la couronne.

Une intervention directement sur l’équipement

Le retaillage est réalisé sans démontage de la couronne.

Une alternative au retournement et au remplacement

Le retaillage permet de différer le retournement de la couronne et ainsi de prolonger la durée d’utilisation de la couronne existante.

Conclusion : retaillage par usinage ou meulage, deux approches qui ne répondent pas aux mêmes besoins et exigences

Le choix d’une technique de restauration ne doit pas être guidé uniquement par la capacité à enlever de la matière.

Lorsqu’une grande couronne dentée présente une dégradation, la véritable question est de savoir comment supprimer la matière affectée tout en restaurant correctement la géométrie de la denture.

Le meulage présente un atout de réactivité dans le cas d’interventions urgentes mais devient très limité lorsque la réparation nécessite de corriger un défaut important.

Le retaillage par usinage, à l’inverse, permet de définir précisément la quantité de matière à retirer, de recréer le profil d’origine de la dent, de reproduire cette géométrie dent après dent, de respecter le pas et de tenir compte du voilage réel de la couronne.

Pour les grandes couronnes dentées industrielles, la capacité à restaurer avec précision la géométrie de la denture directement sur l’équipement constitue un avantage déterminant.

Le retaillage par usinage sur site ne se limite donc pas à une opération d’enlèvement de matière.

C’est une véritable solution cartésienne de restauration des dentures industrielles.

Avant d’envisager le retournement ou le remplacement de votre couronne, une étude de faisabilité du retaillage par usinage sur site permet de déterminer si cette solution est techniquement envisageable pour votre engrenage.

Votre couronne dentée présente une usure importante ou des vibrations anormales ?

DIAG METAL peut analyser la géométrie existante, caractériser les zones dégradées et définir une stratégie de restauration adaptée à votre équipement.

Contactez-nous pour analyser votre problématique et évaluer si le retaillage par usinage sur site de votre couronne dentée constitue une alternative pertinente à son retournement ou à son remplacement.

La fiabilité d’un équipement industriel dépend directement de la qualité de ses composants mécaniques.

Couronnes, pignons, tourillons, viroles, fonds de broyeur, assiettes, bandages, galets et autres composants de grande dimension sont soumis à des exigences élevées en matière de fabrication, de géométrie, d’état de surface et d’intégrité métallurgique.

Selon leur conception, leurs dimensions et leurs conditions de fonctionnement, ces composants peuvent être réalisés par fonderie, forgeage, mécano-soudage et usinage.

Le suivi de fabrication permet de vérifier que chaque étape du processus est réalisée conformément aux plans, spécifications techniques et exigences contractuelles, mais également de détecter suffisamment tôt les éventuelles dérives de fabrication.

Avec plus de 25 ans d’expérience en inspection industrielle et en contrôle non destructif (CND), DIAG METAL met son expertise au service de ses clients afin de cadrer au mieux les projets de fabrication dès leur préparation et d’en sécuriser les différentes étapes jusqu’à la réception des pièces.

Une inspection qui commence dès la préparation du projet

La qualité d’une pièce ne se contrôle pas uniquement à la fin de sa fabrication.

Pour les composants mécaniques de grande dimension et fortement sollicités, les exigences d’inspection doivent être définies en amont du projet, en tenant compte de la fonction de la pièce, de son procédé de fabrication et de ses caractéristiques dimensionnelles, géométriques et métallurgiques.

DIAG METAL met son expérience au service du client pour contribuer à valider le cadre d’inspection du projet concernant :

• les caractéristiques dimensionnelles et géométriques à contrôler ;
• les tolérances applicables ;
• les états de surface et exigences de rugosité ;
• les points d’arrêt et points de contrôle ;
• les contrôles à réaliser aux différentes étapes de fabrication ;
• les contrôles non destructifs nécessaires ;
• la validation des réparations par soudage ;
• les exigences relatives aux matériaux et traitements thermiques ;
• les documents et enregistrements à fournir par le fabricant.

Cette préparation permet de cadrer le projet avec le donneur d’ordre et le fabricant dès le départ, de limiter les risques de non-conformité pouvant engendrer un refus de la pièce en phase de contrôle final.

Inspection des pièces de fonderie

De nombreux composants de grande dimension peuvent être réalisés par fonderie, notamment les tourillons, fonds de broyeur, assiettes, couronnes, bandages, galets et autres différents composants moulés (carters, châssis, etc…).

Le suivi de fabrication peut porter sur la conformité de la matière, le suivi des différentes étapes de fabrication, les caractéristiques dimensionnelles et géométriques, l’état de surface, les opérations d’usinage, les contrôles non destructifs, les éventuelles réparations et la conformité finale de la pièce.

Pour un tourillon moulé, par exemple, l’inspection ne se limite pas à rechercher d’éventuelles indications internes ou de surface. Les diamètres, concentricités, faux-ronds, perçages et rugosités des surfaces de contact avec les paliers peuvent également être contrôlés selon les exigences du projet.

De même, les surfaces destinées à recevoir des joints ou à assurer une fonction d’étanchéité peuvent nécessiter un contrôle spécifique de leur état de surface.

L’objectif est ainsi de vérifier à la fois l’intégrité de la matière et la conformité dimensionnelle, géométrique et fonctionnelle de la pièce.

Inspection des pièces forgées

Les composants forgés sont destinés à de nombreuses applications mécaniques soumises à des exigences élevées en matière de résistance et d’intégrité, notamment les pignons, satellites de réducteurs, bandages, galets et autres pièces mécaniques critiques.

Les pignons forgés, par exemple, font partie des composants pour lesquels le suivi de fabrication doit prendre en compte à la fois la qualité de la matière, la géométrie finale et les différentes étapes du traitement métallurgique (cémentation, trempe, etc…).

L’inspection peut notamment porter sur le procédé de forgeage, les opérations d’usinage, les caractéristiques dimensionnelles et géométriques, les contrôles non destructifs, les traitements thermiques, la dureté, les éventuelles réparations et la conformité finale du composant.

Le traitement thermique constitue une étape particulièrement importante dans la fabrication de certains composants forgés. Il peut avoir une influence directe sur leurs propriétés mécaniques et leur résistance en fonctionnement.

Le suivi peut notamment comprendre la vérification des exigences de traitement thermique, des paramètres définis par les spécifications, des enregistrements du traitement, de la dureté et des contrôles réalisés après traitement.

Après traitement thermique et usinage, les dimensions, la géométrie et les caractéristiques fonctionnelles du composant peuvent également être vérifiées afin de s’assurer de leur conformité aux exigences du projet.

Inspection des composants mécano-soudés

Certains composants de grande dimension peuvent également être réalisés en mécano-soudage, notamment des viroles, couronnes et différents ensembles mécaniques ou structures associées (carters, châssis, etc…).

L’inspection peut porter sur la préparation des assemblages, les matériaux utilisés, les opérations de soudage, la géométrie de l’ensemble, les déformations, les dimensions finales, les contrôles non destructifs, les traitements thermiques lorsqu’ils sont requis, les éventuelles réparations et la conformité finale aux plans et spécifications.

Le contrôle dimensionnel et géométrique sur machine est particulièrement important pour les ensembles mécano-soudés. En effet, il est important de vérifier que les déformations liées au procédé restent compatibles avec les exigences du plan.

Pour les viroles ou les couronnes mécano-soudées, la maîtrise de la géométrie globale, des alignements, des diamètres et des caractéristiques fonctionnelles peut notamment être déterminante pour assurer un montage correct et le bon fonctionnement de l’ensemble.

Lorsque les spécifications le prévoient, le suivi peut également porter sur les traitements thermiques après soudage et sur la vérification de leur conformité.

Une inspection adaptée à chaque composant

Compte tenu des dimensions importantes de ces composants mécaniques et de leur fabrication unitaire, chaque pièce présente des caractéristiques, des fonctions et des risques de fabrication spécifiques.

Leur inspection requiert une expertise approfondie des procédés de fabrication. Grâce à son expérience dans ces différents procédés de fabrication, DIAG METAL s’impose comme un partenaire de référence dans ce domaine.

Une expertise indépendante au service de vos projets

Faire intervenir DIAG METAL permet au client de disposer d’un regard technique indépendant sur la fabrication de ses composants.

Nos plus de 25 années d’expérience en inspection et contrôle non destructif, associées à notre expertise en métallurgie, fonderie, forgeage, soudage, contrôle dimensionnel et géométrique, nous permettent d’appréhender une pièce dans sa globalité.

Nous ne nous limitons pas à vérifier si une caractéristique est conforme ou non, nous cherchons aussi à analyser :

• pourquoi une caractéristique est critique ;
• quel paramètre peut générer une dérive ;
• quelles conséquences cette dérive peut avoir sur le fonctionnement ;
• quels contrôles sont pertinents pour la détecter ;
• comment éventuellement la supprimer ;
• et comment traiter une non conformité avérée.

Cette approche permet une expertise qui transforme l’inspection en véritable outil de maîtrise du projet de fabrication.

Vous avez un projet de fabrication ?

DIAG METAL peut vous accompagner dans le suivi de fabrication et l’inspection des composants mécaniques de vos rotatifs (fours, sécheurs, broyeurs, granulateurs, etc…), notamment :

Assiettes, tourillons, bandages, galets, viroles, couronnes, pignons, réducteurs et autres pièces de grande dimension.

Nous intervenons sur les aspects dimensionnels, géométriques, métallurgiques et contrôles non destructifs, en fonction des exigences de chaque projet.

Mettez plus de 25 ans d’expérience ciblée au service de votre prochain projet de fabrication.